Teknologi peledakan es kering memperpanjang umur cetakan dan peralatan komposit dengan mengurangi atau menghilangkan kebutuhan akan pelarut kimia, sikat kawat, dan bantalan abrasif.
Artikel ini akan fokus pada penerapan peledakan es kering, proses pembersihan dan perawatan permukaan yang ramah lingkungan, dalam industri cetakan komposit. Peledakan es kering menggunakan karbon dioksida dalam bentuk pelet es kering padat, yang dipercepat dengan udara bertekanan melalui nosel berkecepatan tinggi ke permukaan yang akan dibersihkan. Melalui kombinasi efek kinetik, termal, dan ekspansi, ikatan antara kontaminan dan permukaan terputus, sehingga substrat menjadi bersih. Pelet es kering menyublim (kembali ke bentuk gas) saat bersentuhan dengan permukaan substrat; tidak ada limbah sekunder yang tersisa. Pembersihan es kering memperpanjang umur cetakan dan peralatan serta menghilangkan atau mengurangi kebutuhan akan pelarut kimia dan bahan abrasif seperti sikat kawat, bantalan abrasif, dan pisau.
Proses peledakan es kering merupakan proses pembersihan non-destruktif yang melindungi permukaan cetakan dan peralatan. Peralatan yang digunakan untuk cetakan kompresi lembaran cetakan senyawa (SMC), cetakan transfer resin, ekstrusi, pultrusion, cetakan injeksi senyawa cetakan massal (BMC), prepreg, dan layup basah semuanya merupakan aplikasi khusus untuk peledakan es kering. Ini juga menghilangkan berbagai kontaminan dari perkakas seperti bahan pelepas, epoxies, pita perekat Teflon®, pita perekat lengket, polimer, fenolik, karbon, grafit, Kevlar® dan silikon.